制冷压缩机烧毁后操作指南，收藏啦！！！
发布：2016-10-25 阅读：2270
制冷压缩机烧毁，残余冷冻油己碳化、含酸、污浊存在于管内；且压缩机拆除之后原系统管内必与空气接蚀，造成冷凝效果，增加水份的残存，与铜管及管路上零件接蚀后造成污膜；磨损的铜、钢、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份细管孔道，并且原干燥器己迅速吸收了大量水份。发生这样的情况，一闻气味就能知道。
一、制冷压缩机在烧毁之后，要确认以下问题，才可以更换新的压缩机。
1、控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题，必须一一检查，确认至没问题才可。
2、各种设定值是否己经变化，分析是否因设定值变更，或错误的调整而造成压缩机烧毁。
3、检查冷媒管路上的异常状况并校正。
4、确定压缩机烧毁或卡死，或半烧毁：用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻；与使用客户相关人员交谈了解前因后果之概况，做为判断参考。
5、由液管部份设法泄冷媒，观察冷媒排出之残余物，嗅其味，观其色。(烧毁后，为臭酸味，有时有刺鼻性辣味)
6、拆下压缩机后，须倒出少许冷冻油，观其色判断情况。离开主机前，将高低压二支管用胶带包扎好，或将阀关闭。
一、制冷压缩机在烧毁之后，要确认以下问题，才可以更换新的压缩机。
1、控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题，必须一一检查，确认至没问题才可。
2、各种设定值是否己经变化，分析是否因设定值变更，或错误的调整而造成压缩机烧毁。
3、检查冷媒管路上的异常状况并校正。
4、确定压缩机烧毁或卡死，或半烧毁：用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻；与使用客户相关人员交谈了解前因后果之概况，做为判断参考。
5、由液管部份设法泄冷媒，观察冷媒排出之残余物，嗅其味，观其色。(烧毁后，为臭酸味，有时有刺鼻性辣味)
6、拆下压缩机后，须倒出少许冷冻油，观其色判断情况。离开主机前，将高低压二支管用胶带包扎好，或将阀关闭。
三、制冷压缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。
1、此种情况下，其油稍有焦味、变色，系统管路内还算干净，但是金属表面己酸化之系统，铜管内壁变红。
2、换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
3、由高、低压端同时抽真空。
4、由液管部份加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(制冷压缩机须加温2小时)
此情况必须注意：客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大同题，或停动控制太频繁的结果，若不解决这些，则危险性一直存在，还是不能完全解决。压缩机电机己烧毁，不能运转，机械好坏不知。(有二种方法可解决，修好)
方法一
1、此种情况最严重者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨， 管内全是污黑膜，并会有水份。
2、将干燥器拆下，短接此部份为一铜管接头或临时性可拆卸接管均可。
3、用化学泵由高压管将清洗剂(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系统中清洗循环流动。
2、换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可。)
3、检查所有零件，外部控制件的质量必须良好。
4、全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
5、由高、低压端同时抽真空。
6、由液管部份加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(制冷压缩机须加温2小时)
7、运转后，必须特别注意有无异状发生，而紧急处理。
8、起动后运转约半小时，马上更换干燥器，并现察其污浊情况
9、第二次新的干燥器须再运行3小时，观察结果，必要时须再更换，直到系统完全干净为止。
10、最后，再换压缩机冷冻油，并观察原第一次的新油情况。
注：
a、以上更换干燥器时，空气勿再进入系统中。
b、严重者，压缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。
附注：
1、开机前全机再作一次目视检查。
2、换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可。)
3、检查所有零件，外部控制件的质量必须良好。
4、全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
5、由高、低压端同时抽真空。
6、由液管部份加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(制冷压缩机须加温2小时)
7、运转后，必须特别注意有无异状发生，而紧急处理。
8、起动后运转约半小时，马上更换干燥器，并现察其污浊情况
9、第二次新的干燥器须再运行3小时，观察结果，必要时须再更换，直到系统完全干净为止。
10、最后，再换压缩机冷冻油，并观察原第一次的新油情况。
注：
a、以上更换干燥器时，空气勿再进入系统中。
b、严重者，压缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。
附注：
1、开机前全机再作一次目视检查。
注：
a.清洗时，须注意操作人员自己之安全。
b.清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞污浊，知道压缩机烧毁后的污染严重状况，必要时须更换清洗剂，多次清洗。
4、更换用氮气压力约7KG/CM2~10KG/CM2将全系统吹干冷，直至无残留清洗剂为止。(蒸发)
5、换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端阀排至大气中。
6、由高、低压端同时抽真空。
7、检查所有电器舆电源。
8、由液管部份加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
方法二
1、将干燥器拆下，用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。
2、换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可。)
3、检查所有零件，外部控制件的质量必须良好。
4、全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
5、由高、低压端同时抽真空。
6、由液管部份加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。(制冷压缩机须加温2小时)
7、运转后，必须特别注意有无异状发生，而紧急处理。
8、起动后运转约半小时，马上更换干燥器，并现察其污浊情况
9、第二次新的干燥器须再运行3小时，观察结果，必要时须再更换，直到系统完全干净为止。
10、最后，再换压缩机冷冻油，并观察原第一次的新油情况。
注：
a、以上更换干燥器时，空气勿再进入系统中。
b、严重者，压缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。
附注：
1、开机前全机再作一次目视检查。
2、电源及耐压绝缘要特别注意。
3、不可在抽真空后，一面加冷媒一面开动压缩机，如此会造成压缩机失油而前功尽弃。
4、不可由低压端直接加液态冷媒，将会造成液击及机械故障。
5、当以上手续做得很完全，开机前，还必须校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。
青岛颐和制冷设备有限公司 沈经理 18678906719