制冷用屏蔽泵
屏蔽泵型号：CNF40-200 ,电机型号：AGX4.5，材质：QT，流量capacity：15m³/h；扬程/Head 45m；密度density700kg/m³，电机型号/motor type AGX4.5；额定功率/Rated power 4.5KW；效率/effiency70.3%；电压/Rated voltage 380V；频率frequency50Hz;转速speed2695r/min；电流 rated current 11.1A；电机防护enclosure motor IP55；窜量clearance 粘度viscosity；吸入直径/suction65mm；排出直径/discharge dia40mm；磁损/ML；介质/liquid 水；温度temperature 28℃；时间duration 30min；电机表面温度motor surface temperature 43℃；水压/hydraulic pressure 37.5bar；气压/gas pressure6bar；
零件表part list
装配图 sectional drawing 装配图
1.泵体volute casing；2.口环wear ring；3.垫片retainning plate；4.接线端子cable inlet；5.叶轮螺母impeller nut；6.外壳体casing cover；7.泵盖casing-eccentric ring；8.销cylindrical pin；9.穿杠stator screw；10.弹簧垫圈 lock washer；11.叶轮impeller；12.耐磨板wear ring insert；13.双头螺柱stud；14.辅助叶轮auxiliary impeller；15.加固套reinforcing sleeve；16.过滤网filter；17六角螺栓srewed plug；18.止动垫圈tab washer；19.密封垫gasket；20.轴套diastance sleeve；21.电机外壳组件motor casing；13.螺钉Int.hex.head screw；14.键parallel key；15.滑动轴承套bearing sleeve；16.滑动轴承组件bearing bush；17.定子屏蔽泵stator lining；18.轴motor shaft；19.垫片distance washer；20.转子rotor；21.螺母hexagon nut；22.垫片retaining plate；23.电线束套cable adaptor
1.1应用
屏蔽电泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过屏蔽电机驱动，专门用来输送液氨、氟利昂等制冷剂；
1.2设计与说明
屏蔽电泵是轴向吸入、径向排出的卧式离心泵，有以下几种基本型号：
CNF系列——标准单级制冷泵；
CAM系列——标准制冷泵（单级或多级），具有较低的汽蚀余量
1.3标牌
标牌上标有泵的型号、材质、出厂编号、性能参数及出厂日期等
1.4轴承
屏蔽电泵的泵轴通过水力滑动轴承支撑，滑动轴承由泵所输送的介质进行润滑，在泵腔未充满液体时绝对不允许空转。
1.5屏蔽电机
屏蔽电机是三组相鼠笼式感应电机，非防爆电机。定子屏蔽泵将充满介质的转子腔同定子隔离开，保护着定子绕组免受介质的侵入。在高压设计中，屏蔽电机绕组和壳体间的矽钢片为屏蔽套提供支撑，提高屏蔽泵的承压能力
1.6屏蔽电机分液流
流经屏蔽电机的分液流是非常重要的，它不仅可以把屏蔽电机产生的热量带走，还可以润滑滑动轴承并平衡轴向力。屏蔽泵装有过滤网，以防止杂质对滑动轴承的损害
1.7轴向力平衡
在工作时，屏蔽电泵的轴向力由水力自动平衡，滑动轴承只在泵启动和提车时承受瞬间的轴向推力作用。每台屏蔽电泵在出厂前均做过轴向力检测试验，现场不需要再做任何调整。
1.8工作方式
制冷屏蔽电泵配有滑动轴承，所以应连续运转（S1模式），这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。若与泵相连的装置某段时间内不需要输送介质，可以通过安装一回流管路来实现泵的连续运转。
在正常的工作中（额定电压、正常冷却、输送介质温度正常），每小时允许大约有6次启动，启动时间间隔应尽可能平均，以防止电机绕组过热。
2.1安装准备
制冷屏蔽电泵在安装之前必须检查在运输过程中可能发生的损坏，检查有无异物进入泵中，安装前应在泵的入口盘车，检查整个转子是否转动灵活。
2.2安装
将底座固定于基础之上，未配带底座的，将泵直接固定于基础之上，水平方向应仔细校平。制冷屏蔽电泵正常运转时无振动。
2.3管路连接
1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，同时要保证管路系统有为热胀冷缩而提供的补偿措施；
2）当正吸入压头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路推荐流速最大为0.5m/s，以保证最佳工作状况。
3）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，我们推荐安装一附加的单向止逆阀。
4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其他异物进入泵中，对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
5）管路设计应考虑到泵的排气
6）为实现泵的连续运转，我们推荐安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承由足够的润滑和冷却
7）回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气
8）泵必须在指定的范围内工作，为控制最大流量，我们推荐在出口管路上安装一合适的最大流量孔板
2.4电力连接
利用空转的方法来检查转向是绝对不允许的，接地处应连接好，屏蔽电机应配有自动断电保护器，断电电流设为标牌上的额定电流值
2.5监测装置
我们推荐在入口及出口安装合适的压力表来监测泵的工作压力。为防止泵在干摩擦下运行，我们推荐使用电子监测装置NS30（监测液位，实现报警或自动停机）
请注意：屏蔽电泵绝对不允许在干摩擦状态下运行，否则将导致滑动轴承损坏；
3.1灌注与排气
为使泵能正常运转，必须充分地灌注与排气，将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现泵的自动排气
当输送液化气或易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证充分灌泵
3.2检查泵的转向
泵的转向必须同标有的转向一致，这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断，正常运转时泵的出口压力要比反转时高许多，转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成；
3.3启动
1）完全打开入口管路的阀门；
2）关闭出口管路的阀门；
3）启动电机；
4)缓慢打开出口管路中的阀门；
5）调节出口阀值至达到正常的工作压力；
6）为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作
3.4停机
1）关闭电机
2）长时间放置时，若所输送的液体会产生结晶或凝固，应用合适的液体来洗泵
4.1总述
由于屏蔽电泵的设计特点，一般勿需维修。但是为保证其正常运转机安全工作，应使用监测装置，尤其要注意以下几点：
1）屏蔽电泵运转平稳，无振动，较大的噪声和振动说明发生故障；
2）避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作；
3）为保证泵正常工作，应保证泵在下图所示的流量及扬程范围内工作，最小计最大工作流量、扬程在性能曲线及数据单上均有说明：
4）为避免汽蚀，泵在输送易汽化流体时需要最小吸入压头由下式计算：
NPSH（m）+入口管摩擦损失（m）+安全余量（m）
安全余量通常为0.5m
4.2轴承
制冷屏蔽泵水力滑动轴承的润滑由输送的介质来完成。
在检查滑动轴承的磨损时，要注意以下几点：
1）在正常工作情况下，应每年检查一次滑动轴承；
2）在干摩擦及汽蚀状态下运行，应立即检查滑动轴承；
3）在正常工作情况下，发生振动，较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足），应立即检查
4.3问题、原因及解决方法
1）抽不上液体：
a.正吸入压头过低，产生汽蚀现象→在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压
b.入口或出口管路阀门关闭→打开阀门
c.吸入管路存在气体或有漏气现象→排净吸入管路中的气体，检查管路泄露点并维修
d.泵反转→调整转向
e.入口过滤网堵塞→清洗过滤网
2）流量太小：
a.泵中仍存在气体→充分排净气体
b.入口管路阀门未完全打开→完全打开阀门
c.管路、泵堵塞结垢→充分清洗
d.转向错误→改变电机接线方式
e.吸入压头太低→提高吸入压头
f.口环磨损或法兰垫片损坏→更换口环或垫片
g.电机转子断条或瘦条→更换转子
3）流量太大：
a.出口阀门开启过大→关小出口阀门
4）电机温升过高：
a.流量过大→关小出口阀门
b.流体的密度或粘度高→泵必须配较大功率的电机
c.转子与定子有摩擦→检查轴承磨损情况或转子组件
d.过滤网堵塞→清洗过滤网
e.电机中淤积、轴孔堵塞→清洗轴孔、保证流动畅通
5）泵工作不稳定
a.吸入压头过低、汽蚀或抽空→提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置
b.泵及整机组装中的问题→拆卸、组装、检查、清洗
c.轴承磨损、功率增长→检查轴承间隙、更换轴承
d.泵灌注和排气不充分→重新灌注和排气
e.汽蚀以及无噪音的“隐藏”汽蚀→消除引起汽蚀的各种原因
f.流量过大或过小、转子水力平衡不好→消除引起汽蚀的各种原因
g.一开一备同时运转→必须停其中一台泵
6）电机不工作
接线短路→检查接线
无电压、电压过低或电压不稳→检查电压
开阀启动电流过高→关闭出口阀逐渐开启
转子部件磨损、电流波动大→检查转子组件