提高制冷剂效率的措施分析

发布：2016-08-08  阅读：1737

当今很多空调及其他地方使用的制冷机都存在严重的效率低的现象，制冷机经常发生热气旁通现场，导致制冷效率低下，制冷量远低于额定制冷量。制冷机设备效率（COP值）很低，一般在3.8左右，远低于额定值5.36.且频繁对制冷机冷凝器进行化学清洗（每2-3月1次），对冷凝器管壁磨损又较严重。通过对制冷机各个环节进行分析，从对效率有影响的很多方面，总结出效率低的主要原因是换热器结垢、冷却塔脏、冷却水质较差。基于此，结合实例对制冷机效率提高的措施进行了研究分析，并对整改措施后进行跟踪，计算，最后确定提高制冷剂效率的主要措施，将COP值从3.8左右提高至5.0，从而节约了能耗问题，也保证了设备的使用寿命，最后检查并巩固措施。

一、背景

1、  企业管理创新年的相关要求

为积极响应企业管理创新，设备管理创新更多的是技术改造，提高设备效率为核心。

2、  节能降耗管理的需要

在能耗统计分析中发现，08年电标煤约占总标煤的44%，而制冷系统耗电占全厂总耗电比例13.52%。

3、  现状调查

1）  制冷机组经常发生热气旁通现象，导致制冷效率低下，制冷量远低于额定制冷量；

2）  制冷机设备效率（COP值）很低，3.8左右，远低于额定值5.36；

3）  频繁对制冷机冷凝器进行化学清洗（每2-3月1次），对冷凝器管壁磨损严重。清洗时冷凝器端盖可以看见冷凝器表面结垢、管道堵塞严重藻类、微生物滋生。

4、  目标、原因分析及确定要因

通过对制冷机现状的调查，结合现在制冷机设备效率现状与制冷机额定效率情况，经过测算，将制冷机能效比（COP值）提升到5是可行的。

 小组成员针对制冷机现状进行全面讨论，认为造成设备效率低的原因分析如下：

1）  人员操作不规范

经过现场调查，所有操作人员均经过上岗培训，并且全部培训合格，在实际操作中也是严格按照冷机操作规程（作业指导书）进行操作。故不是要因。

2）  换热器结垢

在现状调查中，我们发现机组冷凝器结垢非常严重，严重影响换热效果，造成设备效率低下。是要因。

3）  长期负荷太高或太低

理论上，机组运行在80%负荷情况下效率最高，但由于生产与设备的限制没有办法实现，故不作为要因。

4）  传动机构磨损

离心机叶轮、传动机构、高低速轴承总成等磨损将严重影响机组效率，在现有条件下暂无法处理，故不作为要因。

5）  制冷剂偏少

经过现场检查发现，制冷剂足够。在维护记录中发现，加过制冷剂（氟利昂），检查过压力，只是甚微。故不是要因。

6）  冷却水质差

在现状调查中，我们发现由于采用半封闭式冷却塔循环降温，在对冷却水降温的同时，伴随粉尘进入，形成水垢，同时温暖水温环境促进藻类的滋生。水垢、藻类的形成，影响换热效果，造成设备效率低。故这是原因。

7）  操作规程不完善

现场检查发现有完善的设备操作规程、作业指导书以及维护保养记录，并请专业的维保单位协助进行保养。

8）  制冷机使用的现场环境温度变化

现场采用空调排风系统进行降温，在管理制度专门针对排风系统进行控制，在制冷机使用的高温季节要求开启排风系统，实际也是严格按照制度执行的，故不是原因。

9）  冷却塔脏

循环冷却水系统采用半封闭式冷却塔进行降温，在降温的同时，粉尘进入布水器及接水盘，形成垢，特别是布水器处的水垢，影响水量不足或布水不均，造成换热效果差。这与现场检查冷却塔发生的状况一致。故这是原因。

10）  测量器具不准确

测量用传感器、流量计以及电度计量用的多功能表均采用进口高精度仪表，根据使用环境限制用抽检形式进行检验，均为合格的。故不是原因。

5、  制定对策及实施

通过原因分析及要因确定，对3个原因分别制定和实施如下对策。

1）  换热器结垢

针对换热器结垢，继续采用物理清洗的方法，但考虑到机械摩擦对冷凝器管壁的损伤，减少清洗频次。

2）  冷却塔脏

针对冷却塔脏的现象，分别就集水盘和布水器定期采取如下措施：每季度对冷却塔集水盘进行排污、清理积垢；对布水器处的水垢，安排农协工定期进行清洁，消除水垢堵塞布水孔，影响水量不足或布水不均，造成换热效果差的现象。